4-19所示,，聚氨酯密封膠試片背面溫度達(dá)到180℃的升溫速率如表4-3所示,。從圖中可以看出，聚氨酯密封膠試片背面最高溫度在噴燒過程中都是出現(xiàn)先升高后穩(wěn)定的趨勢,。當(dāng)不含阻燃劑時,，聚氨酯密封膠試片背面最高溫度曲線快速升高，燒蝕時間超過5min,，背面最高溫度超過熱像儀的最高探測溫度350℃,，這是因為聚氨酯密封膠試片在燒蝕過程中被燒穿，伴有孔隙出現(xiàn),，從而失去了其隔熱效果,。隨著阻燃劑用量的增加，溫度從常溫變化到180℃的升溫速率從248.9℃miri降低至65.1℃miri1,穩(wěn)定后的最高溫度也逐漸下降,。當(dāng)阻燃劑用量為60phr時,，樣品背面的最高溫度最終穩(wěn)定在256℃左右，相對不含阻燃劑時的背面最高溫度大幅下降,，表明MPP/DiPE的加入使材料本身的隔熱能力提高,，可能是因為聚氨酯密封膠試片在低溫階段可以形成膨脹炭層阻隔熱量，溫度升高,，燒蝕面形成陶瓷體,，具有隔熱與耐燒蝕特性。阻燃劑用量進(jìn)一步增加,，聚氨酯密封膠試片背面的溫度曲線變化不明顯,。圖4-2℃a)為噴燒30min后聚氨酯密封膠試片背面的溫度三維圖，圖4-20(b)為溫度大于180℃的區(qū)域在平面上的投影圖,，表4-4為投影圖中溫度大于180℃的區(qū)域占樣品面積的百分比,。可以看出,，不含阻燃劑時,，樣品背面的溫度較高，溫度大于180℃的區(qū)域占樣品總表面積的9.29%;阻燃劑用量增加至60phr時,，溫度大于180℃的區(qū)域占樣品總表面積的3.10%,，相比減小66.6%，表明MPP/DiPE的加入能夠減小背面的高溫區(qū)域面積,，具有抑制熱量擴散的作用,。然而，當(dāng)阻燃劑用量進(jìn)一步增加至120phr時，防火效果沒有明顯的提升,。綜上所述,，我們認(rèn)為MPP/DiPE的加入不僅能夠降低噴燒過程中樣品的背面溫度和升溫速率,，還能減小樣品背面的高溫面積,，使材料表現(xiàn)出較好的隔熱和抑制熱量擴散能力，從而表現(xiàn)出更好的防火效果,。為了更好地考察MPP和DiPE在提高材料防火性能中的作用機理,，我們在總用量為60phr的情況下，考察了采用純MPP(代號M1D0),MPP與DiPE的混合物(質(zhì)量比為3:1,，代號M3D1),、純DiPE(代號MOD1)時對材料防火性能的影響。圖4-21為防火測試后樣片正面與背面的數(shù)碼照片,，可以看出,，M1D0在燒蝕過程中燒蝕正面非常容易脫落，背面略微泛黃;MOD1正面的燒蝕范圍非常大,，幾乎布滿了整個聚氨酯密封膠試片,，且出現(xiàn)了較大程度的膨脹，但仍能夠保持整體不脫落,，背面出現(xiàn)了范圍較大的黃褐色區(qū)域,，可能為DiPE脫水成炭形成;M3D1正面燒蝕面積較小，燒蝕過后能形成較為完整的整體不脫落,，背面存在少量的泛黃區(qū)域,。表明MPP能夠在噴燒過程中阻止火焰的大面積蔓延，從而減小樣品的燒蝕面積,，DiPE則在噴燒過程中形成炭層,，并保持燒蝕面的完整性。27950.cn