聚醚多元醇,，工業(yè)級;純MDI，工業(yè)級;TDI及IPDI;KH一550;南大一42硅烷偶聯(lián)劑,，工業(yè)級;LZ-001偶聯(lián)劑,，自制;碳酸鈣;氣相二氧化硅;辛酸亞錫;鄰苯二甲酸二丁酯。
    ①預聚體的制備 往三口燒瓶中加入一定比例的聚醚和聚氨酯密封膠,，通氮氣保護,，在一定溫度和催化劑作用下，攪拌反應4h左右;加入一定比例的硅烷偶聯(lián)劑,，在70℃左右反應3h左右,，制得硅烷他聚氨酯(SPU)預聚體備用。
    ②硅烷改性聚氨酯密封膠的配制 在制膠前,，將所有的填料在120%干燥12h以上,，將SPIJ預聚體、填料,、增塑劑,、觸變劑、催化劑等助劑加入到行星攪拌機,，抽真空,，高速攪拌，充分混合均勻后,，裝入高密度聚乙烯塑料管保存,。
硅烷改性聚氨酯密封膠主要影響因素：
    ①聚醚分子量的影響 在分子量2000～8000的聚醚中，固定NCO/OH=1.5,，用LZ-001封端劑,，在60~C左右，分別與MDI反應得到SP[J預聚體,，并配制得硅烷改性聚氨酯密封膠,。隨著聚醚分子量的提高,，預聚體的黏度變大，顏色變淡,，而制得的硅烷改性聚氨酯密封膠硬度,、模量及強度都下降，伸長率明顯增大,。聚醚分子量越大,，固化時交聯(lián)密度越小。用8000的聚醚制得的硅烷改性聚氨酯密封膠老是粘手,，有固化不完全的跡象,，而2000的則硬度太大，伸長率不好,，4000的更合適,。
    ②硅烷改性聚氨酯密封膠的影響固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端劑,，60℃用分子量4000的聚醚分別與MDI,、TDI及IPDI反應制得SPU預聚體，并配制得硅烷改性聚氨酯密封膠,。用芳香族異氰酸酯合成的sPU及硅烷改性聚氨酯密封膠易變黃,，模量、硬度及表于時間區(qū)別不大;用MDI合成的SPIJ黏度最大,，操作難度大一些,，但其拉伸強度和伸長率要明顯好于后兩者，而且MDI毒性小于TDI,，價格遠低于IPDI,，是較理想的硅烷改性聚氨酯密封膠材料。
    ③封端偶聯(lián)劑的影響 LZ-001無論從預聚體的外觀,、穩(wěn)定性,，還是從硅烷改性聚氨酯密封膠的力學性能上，都明顯優(yōu)于南大42和KH一550,。
    ④不同NCO/OH比例的影響 提高NCO/OH值,，相應提高NC()含量，合成韻SPI：J的分子量下降,，黏度降低,，交聯(lián)密度增大，表干時間降低,，硬度增加,，模量變大。當NCO/OH為1.8～2.0時,，所得產(chǎn)物各方面的性能相差不大,，為11.3時預聚體黏度較大,，硅烷改性聚氨酯密封膠的固化后有點粘手,，主要是NCO太少,，交聯(lián)密度過低，固化不是很完全,，宜采用NCO/OH為1.5～1.8,。
    ⑤不同反應溫度的影響 在50～70~C合成的SPU，預聚體及硅烷改性聚氨酯密封膠的性能變化不大,，80~C合成的產(chǎn)物黏度急劇上升,，顏色加深，硅烷改性聚氨酯密封膠硬度也略有增加,。選擇60℃左右較為合適,，不宜超過70℃。以PTMG經(jīng)TDI或MDI改性的預聚體,，用丙酮肟或己內(nèi)酰胺封端,，加入交聯(lián)劑和片狀銀粉可制得貯存穩(wěn)定、150~C固化的單組分加熱固化導電膠黏劑,。