使用聚氨酯密封膠作為一個彈性體在微閥集成的熱塑性微流體裝置,。基于彈性體的微閥在許多應(yīng)用中都有應(yīng)用,，而彈性體通常使用的是PDMS,。雖然它是一種方便的原型材料，但人們己經(jīng)認(rèn)識到PDMS具有一些缺點(diǎn),，如溶劑不相容和不利的可制造性,。我們研究了利用聚氨酯密封膠作為彈性體來應(yīng)對挑戰(zhàn)。建立了聚氨酯密封膠,、環(huán)烯烴共聚物等復(fù)合材料的可靠方法,。研究了膜厚度從3.5到24.5m來確定一個合適的聚氨酯密封膠薄膜厚度理想的彈性,。將聚氨酯密封膠與熱驅(qū)動,、彈性體的微閥集成在熱塑性器件中。研究了閥門的執(zhí)行情況,，研究了閥門驅(qū)動時間與加熱功率的關(guān)系,。比較了聚氨酯密封膠和PDMS在其微閥性能上的差異。自熱敏感溶液通過多孔PDMS膜蒸發(fā)后,，PDMS的閥門在兩周后失效,，而與聚氨酯密封膠相同的閥門在8個月后正常運(yùn)行。此外,，對聚氨酯密封膠的蠕變和蠕變恢復(fù)進(jìn)行了評價(jià),，這是粘彈性材料的普遍現(xiàn)象，長期使用后與聚氨酯密封膠的長期彈性性能有關(guān),。等在四乙二胺(TEPA)的作用下,，對1,3一丁二烯進(jìn)行了原位硝基反應(yīng)聚合(NMP)。通過對低聚物的還原水解,，闡明了該產(chǎn)品的多模態(tài)摩爾質(zhì)量分布,。摘要研究了一種新型聚丁二烯型聚丁二烯(PFHTPB)的制備方法,。研究了這種新型HTPB對其相應(yīng)的聚氨酯密封膠彈性體的力學(xué)性能和力學(xué)性能的影響。通過拉伸和動態(tài)力學(xué)熱分析(DMTA)對彈性體的力學(xué)性能和力學(xué)性能進(jìn)行了評價(jià),。利用PFHTPB,，實(shí)現(xiàn)了玻璃化溫度的小幅增加，提高了彈性體產(chǎn)品的力學(xué)性能,。此外,，與工業(yè)HTPB相比，聚丁二烯型聚丁二烯的切線值損失顯著降低,，這是由于聚氨酯密封膠彈性體的交聯(lián)密度提高了,。基于聚丁二烯的聚氨酯密封膠彈性體的熱穩(wěn)定性與相應(yīng)的基于htp的聚氨酯密封膠彈性體具有可比性,。
    聚酷多元醇用于制備聚氨酯密封膠是由馬鈴薯淀粉和天然油脂經(jīng)酷交換反應(yīng)合成的,。這些聚酷多元醇與一種基于甲苯2,4一二異氰酸酷的芳香加合物相結(jié)合，形成聚氨酯密封膠,。利用FTIR光譜學(xué)方法對聚氨酯密封膠和聚氨酯密封膠進(jìn)行了表征,。通過搭接剪切試驗(yàn)，對膠粘劑的粘結(jié)性能進(jìn)行了評價(jià),。研究了NCO/OH比和經(jīng)基值變化對粘附力的影響,。對冷水、熱水,、酸,、堿暴露前后的搭接剪切強(qiáng)度的變化進(jìn)行了評價(jià)。通過定期測試,，確定了木材粘結(jié)強(qiáng)度的發(fā)展,，確定了不同膠粘劑配方的固化時間。從天然產(chǎn)物中提取的聚氨酯密封膠,，優(yōu)于市面上可用的膠粘劑,。研制的聚氨酯密封膠由三種不同的多元醇(PCL)棕?cái)R仁油(PKO)和芳香的環(huán)脂二異氰酸酷制成。通過傅里葉變換紅外光譜((FTIR)光譜對膠粘劑進(jìn)行了表征,，以保證聚氨酯密封膠的形成和聚合物反應(yīng)的完整性,。研究了NCO/OH比值和二異氰酸酷的種類對聚氨酯密封膠強(qiáng)度的影響。通過單圈剪切聯(lián)合試驗(yàn)確定了金屬與金屬結(jié)合的粘結(jié)強(qiáng)度,。通過膨脹試驗(yàn),，研究了聚氨酯密封膠網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)與粘接強(qiáng)度的關(guān)系。
    采用兩種不同分子量一1100(GA)和一2200(GB),4-4一二苯甲烷二異氰酸酷(MDI)和納米粘土填充劑的原位工藝制備了綠色聚氨酯密封膠體系,。在兩種未處理的木質(zhì)基材的兩側(cè)均采用了涂刷技術(shù)進(jìn)行搭接剪切試驗(yàn),。然后附加襯底進(jìn)行24小時的固化過程在室溫下50士5%的相對濕度。在傅里葉變換紅外光譜((FTIR)譜中NCO峰的消失表明，MDI完全反應(yīng)形成了聚氨酯密封膠,。接觸角測量結(jié)果表明,，采用綠色聚氨酯密封膠可獲得較高的潤濕性。聚氨酯密封膠膠合板的抗剪強(qiáng)度提高了1wt%的納米粘土,。27950.cn