使用聚氨酯密封膠作為一個彈性體在微閥集成的熱塑性微流體裝置,?；趶椥泽w的微閥在許多應用中都有應用,，而彈性體通常使用的是PDMS。雖然它是一種方便的原型材料,，但人們己經認識到PDMS具有一些缺點,，如溶劑不相容和不利的可制造性。我們研究了利用聚氨酯密封膠作為彈性體來應對挑戰(zhàn),。建立了聚氨酯密封膠,、環(huán)烯烴共聚物等復合材料的可靠方法。研究了膜厚度從3.5到24.5m來確定一個合適的聚氨酯密封膠薄膜厚度理想的彈性,。將聚氨酯密封膠與熱驅動,、彈性體的微閥集成在熱塑性器件中。研究了閥門的執(zhí)行情況,，研究了閥門驅動時間與加熱功率的關系。比較了聚氨酯密封膠和PDMS在其微閥性能上的差異,。自熱敏感溶液通過多孔PDMS膜蒸發(fā)后,，PDMS的閥門在兩周后失效，而與聚氨酯密封膠相同的閥門在8個月后正常運行,。此外,，對聚氨酯密封膠的蠕變和蠕變恢復進行了評價，這是粘彈性材料的普遍現象,，長期使用后與聚氨酯密封膠的長期彈性性能有關,。等在四乙二胺(TEPA)的作用下，對1,3一丁二烯進行了原位硝基反應聚合(NMP),。通過對低聚物的還原水解,，闡明了該產品的多模態(tài)摩爾質量分布。摘要研究了一種新型聚丁二烯型聚丁二烯(PFHTPB)的制備方法,。研究了這種新型HTPB對其相應的聚氨酯密封膠彈性體的力學性能和力學性能的影響,。通過拉伸和動態(tài)力學熱分析(DMTA)對彈性體的力學性能和力學性能進行了評價。利用PFHTPB,，實現了玻璃化溫度的小幅增加,，提高了彈性體產品的力學性能。此外,，與工業(yè)HTPB相比,，聚丁二烯型聚丁二烯的切線值損失顯著降低，這是由于聚氨酯密封膠彈性體的交聯密度提高了,?；诰鄱《┑木郯滨ッ芊饽z彈性體的熱穩(wěn)定性與相應的基于htp的聚氨酯密封膠彈性體具有可比性。
    聚酷多元醇用于制備聚氨酯密封膠是由馬鈴薯淀粉和天然油脂經酷交換反應合成的,。這些聚酷多元醇與一種基于甲苯2,4一二異氰酸酷的芳香加合物相結合,，形成聚氨酯密封膠,。利用FTIR光譜學方法對聚氨酯密封膠和聚氨酯密封膠進行了表征。通過搭接剪切試驗,，對膠粘劑的粘結性能進行了評價,。研究了NCO/OH比和經基值變化對粘附力的影響。對冷水,、熱水,、酸、堿暴露前后的搭接剪切強度的變化進行了評價,。通過定期測試,，確定了木材粘結強度的發(fā)展，確定了不同膠粘劑配方的固化時間,。從天然產物中提取的聚氨酯密封膠,，優(yōu)于市面上可用的膠粘劑。研制的聚氨酯密封膠由三種不同的多元醇(PCL)棕擱仁油(PKO)和芳香的環(huán)脂二異氰酸酷制成,。通過傅里葉變換紅外光譜((FTIR)光譜對膠粘劑進行了表征,，以保證聚氨酯密封膠的形成和聚合物反應的完整性。研究了NCO/OH比值和二異氰酸酷的種類對聚氨酯密封膠強度的影響,。通過單圈剪切聯合試驗確定了金屬與金屬結合的粘結強度,。通過膨脹試驗，研究了聚氨酯密封膠網絡交聯與粘接強度的關系,。
    采用兩種不同分子量一1100(GA)和一2200(GB),4-4一二苯甲烷二異氰酸酷(MDI)和納米粘土填充劑的原位工藝制備了綠色聚氨酯密封膠體系,。在兩種未處理的木質基材的兩側均采用了涂刷技術進行搭接剪切試驗。然后附加襯底進行24小時的固化過程在室溫下50士5%的相對濕度,。在傅里葉變換紅外光譜((FTIR)譜中NCO峰的消失表明,，MDI完全反應形成了聚氨酯密封膠。接觸角測量結果表明,，采用綠色聚氨酯密封膠可獲得較高的潤濕性,。聚氨酯密封膠膠合板的抗剪強度提高了1wt%的納米粘土。27950.cn