在研究聚氨酯密封膠涂層老化機(jī)理的過(guò)程中指出溫度、紫外線光照,、氧氣和水是聚氨酯密封膠老化的影響因素,，溫度是聚氨酯密封膠老化的重要因素，聚氨酯密封膠分子鏈之間的運(yùn)動(dòng)隨著溫度的升高而加劇,，當(dāng)這種運(yùn)動(dòng)超過(guò)達(dá)到一定值時(shí),，迫使預(yù)聚體中的化學(xué)鍵斷裂，聚氨酯密封膠的穩(wěn)定性降低,，耐久性降低;聚氨酯密封膠吸收紫外線光引起聚合物間的化學(xué)鍵分解而導(dǎo)致其穩(wěn)定性下降;在聚氨酯密封膠中添加穩(wěn)定街和抗UV老化劑可有效的改善聚氨酯密封膠的穩(wěn)定性,。用病燈對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，測(cè)試其老化后的拉伸陛能,，拉伸強(qiáng)度降低明顯,，斷裂伸長(zhǎng)率隨老化時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，這是由于聚氨酯密封膠在紫外線照射下聚合物化學(xué)鍵斷裂的結(jié)果,。進(jìn)行耐水試驗(yàn)測(cè)試發(fā)現(xiàn)聚氨酯密封膠在浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)其拉伸強(qiáng)度降低,，這是由于聚氨酯密封膠中含有水解基團(tuán)發(fā)生了水解。以不易變黃的脂環(huán)族異氰酸酷二環(huán)己基甲烷二異氰酸酷(HMDD并用醇類進(jìn)行聚氨酯密封膠的擴(kuò)鏈制成耐候性好,，耐熱性好的透明聚氨酯密封膠彈性體在140℃老化8h以上,，表面未發(fā)生變化;在1500C聚氨酯密封膠彈性體表面發(fā)粘變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，顏色由無(wú)色透明變?yōu)辄S色最后變?yōu)樯詈稚?。在熱老化過(guò)程中醚氧鍵發(fā)生氧化,，形成不穩(wěn)定的氧化合物，在高溫下很快發(fā)生過(guò)氧鍵的斷裂,，生成含有氧自由基的長(zhǎng)鏈分子,。以親水性聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酷為主要的原料，制備出一種新型聚氨酯密封膠,，可用于伸縮縫等的灌,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著NCO含量增加粘濕強(qiáng)度在增加，可以滿足在潮濕界面的施工,、隨著丙酮含量的增加粘濕強(qiáng)度現(xiàn)增大后降低,、粘濕強(qiáng)度隨著緩凝劑用量的增加不斷降低，綜合考慮漿液的性能選用20%左右的丙酮,，2%的緩凝劑,，百分之8%的NCO。
    采用甲苯二異氰酸酷、聚醚多元醇,、莫卡和自制擴(kuò)鏈劑為原料,，制備了一種配比為1:1的雙組份聚氨酯密封膠防水涂料。NCO/OH的比例在1.2左MOCA/BHP209=13制得的雙組份聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)到11 MPa,，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到600%得到較大改善,，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到4MPa測(cè)試了通過(guò)改變基膏與硫化膏的配比、催化劑對(duì)密封膠的陛能影響,，以及基膏與催化劑的比例對(duì)其熱老化性能的影響,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著硫化膏的增加材料的拉伸強(qiáng)度先增加后減小，斷裂伸長(zhǎng)率降低,，其比值為0.08時(shí),，密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為2.65 MPa和437%達(dá)到最佳性能;對(duì)聚氨酯密封膠進(jìn)行高溫老化發(fā)現(xiàn)密封膠的拉伸強(qiáng)度增大斷裂伸長(zhǎng)率增大而硬度降低，這是由于S-S鍵的破壞使得斷裂伸長(zhǎng)率增大,，高溫加強(qiáng)了密封膠與填料之間的相互作用力。
    以聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酷為原料,，制備異氰酸酷預(yù)聚體,，以芳香胺和聚醚多元醇為硫化劑，制備的雙組分高強(qiáng)度無(wú)溶劑聚氨酯密封膠防水涂料拉伸強(qiáng)度在6.57.6 MPa之間,，斷裂伸長(zhǎng)率在600%左右,，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的范圍為2.83.5 MPa并加入了滑石粉和石油樹(shù)脂作為填料以消除涂膜的微孔缺陷提高了拉伸強(qiáng)度。達(dá)到了高速鐵路客運(yùn)專線橋梁上的使用要求,。
    討論了催化劑,、聚醚多元醇和NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)其制備的聚氨酯密封膠性能的影響;拉伸強(qiáng)度隨預(yù)聚體中NCO的增加先增大后降低，用量在6%左右時(shí)達(dá)到最大的拉伸強(qiáng)度,，斷裂伸長(zhǎng)率隨其增加先增大后降低;水作為一種催化劑,，催化預(yù)聚體的反應(yīng)，其含量在2%左右時(shí)有左右的物理力學(xué)性能,。27950.cn