傳統(tǒng)的PVC塑溶膠雖然有很多優(yōu)點(diǎn),但是它與絕大多數(shù)材料的黏附性較差,而對于用作涂料,、氯丁密封膠(氯丁密封膠)用的PVC類塑溶膠,對底材具有較高的附著力和黏結(jié)強(qiáng)度是對其的基本要求,。因此,為了要提高塑溶膠對底材的黏附力,需要向其中加入增粘劑,。一般說來,粘合力好的高分子材料均含有一定比例的極性基團(tuán),聚合度則應(yīng)該較低為宜,。如果配制的氯丁密封膠的基體高分子材料不具備上述條件則應(yīng)該添加適當(dāng)?shù)牡头肿泳酆衔镆蕴岣咂湔澈狭?。另?增粘劑分子中最好含有大量含孤電子對的極性基團(tuán),例如氨基,、酰氨基,、尿基、氰基等極性基團(tuán),因?yàn)檫@些極性基團(tuán)的存在可以與被粘底材生成良好的配價鍵,從而產(chǎn)生化學(xué)黏附作用,。此外,增粘劑與塑溶膠不能互溶,。否則,增粘劑會被基材樹脂吸收到分子之間與其結(jié)合為一體,從而起不到增粘作用。如低分子量液態(tài)聚酰胺和液體丁腈均可以作為PVC類塑溶膠增粘劑,但是因?yàn)橐后w丁腈與PVCAc和PVC互溶性較好(同時也因?yàn)榫酆隙容^大),所以導(dǎo)致丁腈增粘效果較差,。這里是使用PVCAc對PVC塑溶膠進(jìn)行改性,依然可以使用上述增粘劑,。分別選用了如下幾種增粘劑,起用量均相同,使用效果見表4,。由表4可知,該體系中應(yīng)用液態(tài)低分子量聚酰胺做增粘劑效果最好。此外,增粘劑的用量應(yīng)合適,。一般來說,體系增粘劑用量越多,體系黏度和固化后剪切強(qiáng)度越高,如表5所示,。但是如果增粘劑用量過大,則會使體系黏度太大,嚴(yán)重影響施工性能,造成施工困難。該氯丁密封膠體系中增粘劑液態(tài)低分子量聚酰胺的用量以占基體高分子材料總用量的1%～3%為宜,。