對氯丁密封膠適用期和表干時間的影響,。適用期是指氯丁密封膠按一定比例混合均勻后開始計(jì)時,，到氯丁密封膠粘度增大，發(fā)生凝膠化過程所用的時間,。適用期過長,，氯丁密封膠的后期硫化速度過慢，表干時間長,，影響工程進(jìn)度;反之,，適用期過短，氯丁密封膠的硫化速度過快,，表干時間很短,，混合好的氯丁密封膠來不及施工就發(fā)生固化，還易堵塞打膠機(jī),，造成浪費(fèi),。因此，適中的適用期是影響聚硫氯丁密封膠施工性能的關(guān)鍵因素,。根據(jù)施工條件,，適用期選擇為15一SOmin比較合適。通常雙組分聚硫氯丁密封膠的硫化時間隨溫度的變化有較大的變化,，尤其在低溫條件下很難快速固化,，影響其在冬季低溫條件下的推廣使用，為此采用在乙組份配方中加人催化劑,，通過調(diào)節(jié)催化劑的加人量達(dá)到密封膠快速固化的目的,。表3即為在不同溫度下密封膠適用期為SOmin，表干時間為2h時,，催化劑的用量與氯丁密封膠力學(xué)性能的測試結(jié)果,。

        由表3可見，隨溫度降低,，所需催化劑的量增大,，但同時氯丁密封膠的剪切強(qiáng)度,、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長率及硬度都有不同程度的下降,，這說明溫度和催化劑用量對氯丁密封膠的性能都有一定的影響。對氯丁密封膠力學(xué)性能的影響表4為在溫度(20 15)℃,、相對濕度50%的條件下添加不同量胺類催化劑制備的氯丁密封膠性能測試結(jié)果,。可見,，隨著胺類催化劑用量的增加,，氯丁密封膠的剪切強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長率均先增加后減小,，當(dāng)用量為0,。 36份時達(dá)到最佳值。這是因?yàn)楫?dāng)胺類催化劑量適宜時,，能促進(jìn)氯丁密封膠完全硫化,，氯丁密封膠體現(xiàn)出良好的性能;而當(dāng)催化劑過量時，由于硫化速度過快,，硫化不均勻易造成氯丁密封膠力學(xué)性能下降,。所以催化劑用量選擇0。 36份左右為宜,，而此時氯丁密封膠適用期為30一40min,，表干時間為1一2h。

        綜合分析表3,、表4的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),，在制備聚硫氯丁密封膠時，應(yīng)依據(jù)使用的環(huán)境溫度以及對施工的要求,，綜合平衡硫化時間與力學(xué)性能后,，確定最合理的催化劑加人量。

結(jié)論

        (1)首先在高溫條件下將環(huán)氧樹脂與液態(tài)聚硫橡膠進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng),，再采用預(yù)聚合產(chǎn)物制備氯丁密封膠,，可提高氯丁密封膠的力學(xué)性能，與不加環(huán)氧樹脂或直接摻人環(huán)氧樹脂相比,，氯丁密封膠的力學(xué)性能,。得到較大改善。

        (2)采用適量的胺類催化劑不僅可促進(jìn)聚硫氯丁密封膠硫化速度而且還能顯著改善氯丁密封膠的性能,。因此可通過改變胺類催化劑的用量來調(diào)節(jié)密封膠在不同溫度下(尤其低溫條件)的適用期和表干時間,，達(dá)到最佳施工要求。http://27950.cn/