介紹了經(jīng)過改性的新里光敏聚氨酯密封膠,，在素外光服射和加熱后快速固化的試臉價見，證明了它在繼電界灌封中可以推廣應(yīng)用的可行性,。通用密封型繼電器在生產(chǎn)過程中,，要求底座與罩殼必須用聚氨酯密封膠進(jìn)行灌封，以滿足產(chǎn)品性能要求,。傳統(tǒng)的灌封方法是先涂少量高溫聚氨酯密封膠對其進(jìn)行堵封,，在100℃下固化1, 5h,然后再進(jìn)行整體灌封，再次按IODII. 5h的固化條件重復(fù)1. 5h,。這樣,，同一批產(chǎn)品就需兩次灌封、兩次固化,，既浪費了時間和能源,，又不利于流水線作業(yè)。同時由于高溫焙烘,，在罩殼內(nèi)部產(chǎn)生的易揮發(fā)物容易造成繼電器內(nèi)部有機污染,，使接觸電阻變大,，還會引起其他電氣參數(shù)的變化。因此,、必須尋求適合于流水線作業(yè),、快速固化的繼電器灌封用聚氨酯密封膠。作者為此進(jìn)行了大量的試臉,、摸底工作,，并初見成效。以JQC-3F繼電器為例,，該產(chǎn)品底座與罩殼連接結(jié)構(gòu)及其灌封形式如圖1,圖2所示,，繼電器的罩殼與底板連接處的凹型槽圖中的涂黑部分)為需用聚氨酯密封膠進(jìn)行灌封的部分。由于罩殼與底板配合不十分緊密,，在滿足灌封工藝要求的粘度下(500DOmPa),，一次性灌封后、在單組分聚氨酯密封膠固化過程中,，會使大量聚氨酯密封膠液滲入繼電器腔體內(nèi)部,，造成繼電器機構(gòu)粘死而報廢。因此必須先進(jìn)行堵封,，然后再進(jìn)行灌封,。27950.cn