a.滲漏原因螺紋部位滲漏的主要影響因素是加工精度及螺紋部位出現(xiàn)滑扣、錯扣,、凹坑,、溝槽等缺陷。所以螺紋配合件的密封關鍵在于螺紋幾何形狀和精度,。
b.
聚氨酯密封膠選用可選用厭氧膠,,因為厭氧膠浸潤性好,滲透能力強,,膨脹系數(shù)與配合件相接近,。
c.密封分析聚氨酯密封膠在固化前膠液流動性、滲透性,、浸潤性好,,能迅速滲人微小的縫隙,在隔離空氣時迅速固化,,呈薄膜狀填充于零件的間隙內,。這種薄膜的內聚力大,能承受較大的壓力;固化后收縮率很小,,不會形成新間隙;固化的膠膜聚合物對酸,、堿、油,、水和有機溶液等介質有良好的耐腐蝕性,,具有室溫固化,、毒性小、防震強及防松,、緊固的特點,,從而起到較好的密封作用。
旋轉部位滲漏型
a.滲漏原因金屬配合偶件磨削形成溝槽,,間隙調整不當使旋轉件間出現(xiàn)間隙等,,使其產生了界面泄漏。
b.聚氨酯密封膠選用旋轉部位滲漏型一般選用尺寸恢復膠修復,。一般件用RO,,鋁合金件用R1,鋼鐵軸孔用R3,R4聚氨酯密封膠,。
c.密封分析尺寸恢復膠對多種金屬表面有較強的粘結力,,固化體積幾乎不收縮,膠層固化后可進行車,、銼,、刮、銼等機械加工,,并可獲得較高的精度和光潔度,。尺寸恢復膠有較高的機械強度和耐腐、耐熱性,,所以可用來修補機械零件的磨損拉傷和腐蝕部位,,使零件恢復幾何形狀和配合精度,從而解決了旋轉部位滲漏,。
殼體,、管道破裂及材料缺陷滲漏型
a.滲漏原因這類滲漏多為機械事故造成,如缸體與水箱凍裂,,高壓及低壓油管破,、裂、斷等,。其特點是發(fā)生后往往迅速產生可見性泄漏,。
b.聚氨酯密封膠選用對于這類滲漏可選用聚氨酯密封膠,按主要材料的化學性質可分為有機膠和無機膠兩大類,,目前農機修理中常用的有機膠為環(huán)氧樹脂類,,無機膠為磷酸型。
c.密封分析通過機械連接,、物理吸附,、分子擴散和化學鍵等因素綜合作用,使聚氨酯密封膠與被粘物之間牢固結合,,從而起到堵漏作用,。
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