由表可知，在密閉環(huán)境和真空環(huán)境中,，有機硅高固含聚氨酯密封膠的固化時間相同,。但是，與在空氣中固化相比,，聚氨酯密封膠的表干時間相同,，實干時間更長(空氣中固化所需的實干時間為260min)。這說明水分子含量會影響聚氨酯密封膠的固化時間,，水分子含量低時,，固化時間會相應(yīng)延長。但同時也證實在空氣含量極少的樺槽中可以在規(guī)定時間內(nèi)固化,。為了進一步確定該涂層在200℃下的性能變化情況,，將聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上，制備25個搭接剪切試樣,，將其分為5組,，每組為5個平行試樣，以便減少試驗誤差,。分別測定老化前和200℃老化15d,30d,45d和60d之后,，涂層的質(zhì)量和搭接剪切強度的變化情況。試驗步驟如下:
(1)將搭接剪切試板編號并分為5組,，測定搭接剪切試板的質(zhì)量,。
(2)將有機硅高固含聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上，室溫固化3d后,，測定搭接剪切試板和涂層的質(zhì)量之和,。
(3)使用電子萬能試驗機將第一組搭接剪切試板拉開，測定其搭接剪切強度;將其余4組搭接剪切試板放置于200℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中,，進行熱老化試驗,。
(4)熱老化15d后，將第二組搭接剪切試板從電熱鼓風(fēng)干燥箱中取出，冷卻至室溫后,，分別測定樣品的質(zhì)量和搭接剪切強度,。
(5)熱老化30d后，測定第三組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強度,，步驟同(4),。
(6)熱老化45d后，測定第四組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強度,，步驟同(4),。
(7)熱老化60d后，測定第五組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強度,，步驟同(4),。熱老化試驗前、后有機硅高固含涂層的質(zhì)量下降情況和搭接剪切強度見表5-4(以下結(jié)果均為平均值),。圖5-9為熱老化試驗前,、后涂層的搭接剪切強度;圖5-10為熱老化試驗前、后涂層的質(zhì)量下降值;圖5-11為熱老化試驗前,、后涂層的質(zhì)量下降率,。
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