由表可知,,在密閉環(huán)境和真空環(huán)境中,有機(jī)硅高固含聚氨酯密封膠的固化時(shí)間相同,。但是,,與在空氣中固化相比,聚氨酯密封膠的表干時(shí)間相同,,實(shí)干時(shí)間更長(空氣中固化所需的實(shí)干時(shí)間為260min),。這說明水分子含量會(huì)影響聚氨酯密封膠的固化時(shí)間,水分子含量低時(shí),,固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長,。但同時(shí)也證實(shí)在空氣含量極少的樺槽中可以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化。為了進(jìn)一步確定該涂層在200℃下的性能變化情況,,將聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上,,制備25個(gè)搭接剪切試樣,將其分為5組,,每組為5個(gè)平行試樣,,以便減少試驗(yàn)誤差。分別測(cè)定老化前和200℃老化15d,30d,45d和60d之后,,涂層的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度的變化情況,。試驗(yàn)步驟如下:
(1)將搭接剪切試板編號(hào)并分為5組,測(cè)定搭接剪切試板的質(zhì)量,。
(2)將有機(jī)硅高固含聚氨酯密封膠涂敷于搭接剪切試板上,,室溫固化3d后,測(cè)定搭接剪切試板和涂層的質(zhì)量之和,。
(3)使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)將第一組搭接剪切試板拉開,,測(cè)定其搭接剪切強(qiáng)度;將其余4組搭接剪切試板放置于200℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中,進(jìn)行熱老化試驗(yàn),。
(4)熱老化15d后,,將第二組搭接剪切試板從電熱鼓風(fēng)干燥箱中取出,冷卻至室溫后,,分別測(cè)定樣品的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度,。
(5)熱老化30d后,測(cè)定第三組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度,,步驟同(4),。
(6)熱老化45d后,測(cè)定第四組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度,,步驟同(4),。
(7)熱老化60d后,,測(cè)定第五組試樣的質(zhì)量和搭接剪切強(qiáng)度,步驟同(4),。熱老化試驗(yàn)前,、后有機(jī)硅高固含涂層的質(zhì)量下降情況和搭接剪切強(qiáng)度見表5-4(以下結(jié)果均為平均值)。圖5-9為熱老化試驗(yàn)前,、后涂層的搭接剪切強(qiáng)度;圖5-10為熱老化試驗(yàn)前、后涂層的質(zhì)量下降值;圖5-11為熱老化試驗(yàn)前,、后涂層的質(zhì)量下降率,。
27950.cn