以有機(jī)硅樹脂為含經(jīng)基的組分，以聚氨醋為固化劑,，以配欽白粉,、云母粉、石英粉,、三氧化二銻,、空心玻璃粉、鋁粉等耐高溫填料合成了可常溫固化,、耐700 ℃且性能優(yōu)異的有機(jī)硅/聚氨醋耐高溫氯丁密封膠,，該氯丁密封膠可用于不便于高溫固化的大型設(shè)備上使用。

    合成了一種高性能有機(jī)硅氯丁密封膠，通過在分子結(jié)構(gòu)中加入苯環(huán)抑制了高溫下的環(huán)化反應(yīng),，提升了耐溫性能,。研究不同封端基團(tuán)，采用乙烯基進(jìn)行封端,，使氯丁密封膠在室溫下便可加成固化,，合成產(chǎn)物失重5%對(duì)應(yīng)的溫度為459 ℃，具有較高的熱穩(wěn)定性,。

    為改善甲基三乙氧基硅烷,、二苯基二甲基硅烷、仲丁醇鋁和正硅酸乙醋為原料,，采用凝膠法得到了100 ℃下固化的A12o3/有機(jī)硅/Si0:雜化溶膠,。通過紅外光譜表明在涂層中形成了Al-o-S1鍵。且該圖層在3.5% NaCI溶液種具有良好的耐腐蝕性,。

    為了制得滿足煙囪使用工況的有機(jī)硅內(nèi)襯氯丁密封膠,，以苯基108硅橡膠為主料，探討了填料,、交聯(lián)劑,、偶聯(lián)劑用量對(duì)其性能的影響。研究表明A, B組分為12: 1時(shí)的氯丁密封膠經(jīng)測(cè)試滿足電廠煙囪內(nèi)襯氯丁密封膠的指標(biāo)要求,。A:含苯基的108硅橡膠100份,，碳化硅50份，云母粉30份,、活性硅藻土40份等;B:硅油100份,、正硅酸乙醋20份正硅酸丙醋20份、KH550 10份等,。

    以雙酚A型環(huán)氧樹脂為成膜物,，以含有氨基的有機(jī)硅樹脂為固化劑，配以紫外光吸收劑,、欽白粉以及其他助劑,，制備了一種高耐候環(huán)氧改性聚硅氧烷氯丁密封膠。該氯丁密封膠具有優(yōu)良的附著力,、耐候性以及防腐蝕性能,。

    以硼改性有機(jī)硅樹脂為基體樹脂，玻璃鱗片為填料,，二氧化欽為顏料,，硅烷偶聯(lián)劑為添加劑，制備了一種可耐550℃高溫,、耐鹽霧時(shí)間長(zhǎng)達(dá)168 h的高耐熱耐腐蝕氯丁密封膠,。實(shí)驗(yàn)表明:顏基比為0.3 ; 1,，其中玻璃鱗片占75% KH-560占氯丁密封膠總量的2.1%顏填料研磨2h，再高速分散氯丁密封膠2h時(shí),，涂層具有最佳的綜合性能,。

    以CH3Si(OC2Hs):和soc2Hs4為原料，經(jīng)水解,、縮合制得一種純有機(jī)硅透明氯丁密封膠,。該涂層在600 ℃時(shí)失重約為13%，在750850℃之間發(fā)生較為激烈的失重,。該樹脂固化后的涂層附著力為1級(jí),，硬度為SH，同時(shí)具有良好的耐介質(zhì)性能,。

    在RTV硅橡膠種加入硅烷偶聯(lián)劑,，可適當(dāng)提高其與金屬的粘結(jié)性能。研究了四種偶聯(lián)劑對(duì)硅橡膠粘結(jié)性的改善,，得出加入ND-22從0.5%3%時(shí),，破壞方式由界面破話到內(nèi)聚破壞，綜合拉伸強(qiáng)度,、拉斷伸長(zhǎng)率等綜合因素,，得出加入1 % ND-22硅橡膠的綜合性能最佳。

    為了提高氯丁密封膠與金屬之間的粘結(jié)性,，采用含欽類催化劑和過氧化物催化劑,，使用砂紙180目打磨金屬試片，硅橡膠發(fā)生目視可見的內(nèi)聚破壞,，可以使甲基乙烯基硅橡膠和苯基硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度提高的3.0 MPa以上;使用硅烷偶聯(lián)劑與硅橡膠共混也可提升粘結(jié)強(qiáng)度,，但會(huì)提高硬度;隨著白炭黑含量的增加，剪切強(qiáng)度也逐漸增加,，大可接近4 MPa,。

    硅烷在金屬表面的成鍵機(jī)理一般認(rèn)為是硅醇能和金屬表面上的經(jīng)基通過脫水反應(yīng)形成Si-O-Me鍵。如利用SIMS和XPS研究了y -GPS在鋼材上形成薄膜,。SIMS結(jié)果顯示在硅烷處理過的鋼材上得到Fe-O-Si+峰,，因此他們稱硅烷在鋼上形成Si-O-Fe鍵而結(jié)合到鐵基體上。通過XPS分析得到了Si-O-AI的信號(hào),，用SIMS研究了經(jīng)BTSE處理的鋁表面發(fā)現(xiàn)了AI-O-Si+的峰。27950.cn