將樣品制備成長*寬*高二10*5*2 cm大小的測試片,，每隔一段時間,，測量中間位置的硬度，實驗結(jié)果如圖4,。

    從圖3可知,，當(dāng)體系中水分量<4000 ppm時，氯丁密封膠硬度隨養(yǎng)護時間延長逐漸增大;當(dāng)水分含量)4000 ppm時,，氯丁密封膠硬度隨養(yǎng)護時間延長先增大后降低再增大,，其原因在于含水量過多，交聯(lián)劑的水解速度加快,，釋放出醇類小分子物質(zhì),，不能及時排放出去，增塑在體系中,，減緩了進一步交聯(lián),，當(dāng)醇類物質(zhì)緩慢釋放后，交聯(lián)程度進一步加大,。

水分含量對氯丁密封膠拉伸強度及100%模量的影響

    對比養(yǎng)護不同時間氯丁密封膠的力學(xué)性能如圖5所示,。

    從圖5可知，當(dāng)水分含量>1000 ppm時,，養(yǎng)護5天后強度傾向于平緩,，養(yǎng)護14天后拉伸強度無明顯差距;當(dāng)水分含量毛1000ppm時，隨著養(yǎng)護時間的延長,，拉伸強度不斷增大,，表明反應(yīng)還在進行。

    為了進一步直觀的表明水分含量對力學(xué)性能的影響,，對不同時間段100%模量進行測試,，實驗結(jié)果如表2,。

    從表2可知，隨著養(yǎng)護時間的延長,，模量呈現(xiàn)快速增長后平緩,，與圖5表現(xiàn)一致;同時可以得知，養(yǎng)護相同時間,，隨著水分含量的提升,，模量先增大后降低，其原因可能有二,，一是,，當(dāng)水分含量過高時，交聯(lián)劑水解釋放出大量醇類物質(zhì)及水分降低了體系的反應(yīng)活性;二是,，反應(yīng)水分含量過高,，體系中的偶聯(lián)劑傾向于自聚，降低了交聯(lián)密度,。

    根據(jù)實際應(yīng)用情況,，對于組裝大部件進行密封粘接性時，氯丁密封膠在施膠一天后進行搬運等操作,，這需要氯丁密封膠養(yǎng)護一天后具有一定的交聯(lián),，來抵抗外力對氯丁密封膠的破壞。從表2可以看出,，當(dāng)水分含量)1000 ppm時,，養(yǎng)護一天模量占比大于50%，能夠達到較好的固化程度,，因此養(yǎng)護一天后的模量占比(E1/E14)能有效表達出該配方中水分含量是否合適,。27950.cn