膏狀單組分聚氨酯密封膠可以直接涂覆于清潔后或涂底漆的基材上,。如果需要粘合較寬的表面，則應在粘合表面的邊緣周圍以直徑小于6 mm的薄珠狀或帶狀涂抹密封膠,。對于自流平的單組分聚氨酯密封膠,，可以通過直接從封裝容器中傾倒或浸漬等施膠于清潔或涂有底漆的基材上。此類密封膠將在基材表面上自流平,，可以填充小縫隙和表面空隙,。

    單組分聚氨酯密封膠的硫化由外向內(nèi)進行，例如邁圖的 102密封膠在25℃,、相對濕度50%條件下,，于15 } 30 min內(nèi)就能形成無粘性的表皮。一旦開始形成無粘性表層,，就不建議再進一步加工密封膠,。

    在硫化過程中，溫度和濕度是影響硫化時間的兩個重要因素,，較高的溫度和濕度會加速硫化過程,，低溫和低濕度則會減緩硫化過程。除此之外,，硫化時間會隨著膠厚度的增加而延長,，因此單組分聚氨酯密封膠的截面厚度建議控制在6 mm內(nèi)。

    在涂膠過程中,，經(jīng)常會有氣泡出現(xiàn),，應及時對其進行修補?？梢允褂孟鄳墓ぞ邔馀菰?，再進行補膠。

    在硫化前,，使用溶劑系統(tǒng)(如甲基乙基酮或石腦油)可有效清除單組分聚氨酯密封膠,。一旦硫化后，需要使用特定的密封膠去除劑,。例如,，李詠使用由二氯甲烷、汽油,、煤油,、乙醇胺、醇,、蒸餾水及非離子表面活性劑制備的JLTJ - 001型脫膠劑，能夠有效去除零件表面殘留的聚氨酯密封膠,。27950.cn