聚氨酯作為粘接和密封材料,具有優(yōu)良的彈性、耐低溫性、耐磨性和對基材良好的粘接等優(yōu)點,廣泛應用于建筑,、汽車,、家裝、防水等領域,。但聚氨酯密封膠存在易燃,、燃燒時火焰大、濃煙,、嚴重滴落,、有有毒氣體產(chǎn)生等問題,嚴重威脅人們生命財產(chǎn)安全,為改善其燃燒性能,多采用添加阻燃劑的方法使其具有一定的阻燃性。聚磷酸銨(APP)是一種含磷量高,、含氮量大的高效阻燃劑,廣泛應用于高分子材料的阻燃,但其在使用過程中存在易吸潮團聚,在樹脂中均勻分散困難,耐熱性不佳,耐濕性不佳等缺點,。微膠囊技術是利用天然或合成的高分子包囊材料對固、液甚至氣等微小芯核物質(zhì)包覆,形成直徑1～50μm的一種具有半透性或封閉的微型膠囊,通過微膠囊技術可以改善APP熱穩(wěn)定性,、耐水性,、樹脂相容性等。本論文研究了應用微膠囊技術將耐熱性,、耐水性較好的環(huán)氧樹脂E-44作為包裹材料對APP進行微膠囊包覆,制備了微膠囊化的APP,通過紅外光譜(FTIR),、熱重(TG)等研究了包覆效果,并將微膠囊化的APP添加到聚氨酯密封膠中,通過氧指數(shù)、垂直燃燒等研究了其阻燃性能,。實驗原料聚氧化以環(huán)氧樹脂E-44為包裹材料,聚磷酸銨為芯材制備了微膠囊化聚磷酸銨,。通過TG、水溶性測試等研究了微膠囊化聚磷酸銨耐熱溫度,、殘重,、溶解度等性能,并將其添加到聚氨酯密封膠中,通過氧指數(shù)、垂直燃燒等研究了其阻燃性能,結(jié)果表明:聚磷酸銨微膠囊化后,初始分解溫度為262℃,700℃時的殘重為42.16%;水中粘度及,。