水密電纜組件的密封方式水密性能是水密電纜組件的關(guān)鍵性能之一,。通常水密電纜組件中連接器與電纜連接端采用機(jī)械方式密封,即通過添加并擠壓彈性材料,使其填滿電纜連接端與連接器之間的縫隙,達(dá)到密封效果,。但該密封方式常因彈性材料的壓縮量較小而導(dǎo)致密封效果欠佳,或因彈性材料的壓縮量過大而擠壓電纜,使之變形,影響電纜的性能,。同時(shí),橡膠類彈性材料隨著使用時(shí)間的延長會(huì)出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致密封界面失效,輕則絕緣電阻下降,重則連接處滲水,影響電纜組件的正常使用,甚至導(dǎo)致系統(tǒng)失效。因此,目前在重要的部件處避免采用機(jī)械密封方式,而改用密封材料成型方式直接密封,。其中采用與電纜護(hù)套材料相應(yīng)的密封材料,將連接器與電纜連接端完全包覆的密封方式的密封效果較好,且不會(huì)擠壓電纜,。聚氨酯密封膠固化成型密封的工藝控制近年來,聚氨酯密封膠護(hù)套電纜因其輕質(zhì)、柔軟而越來越多地用于水下系統(tǒng),。采用聚氨酯密封膠固化成型方式直接密封水密聚氨酯密封膠電纜組件的連接器與電纜連接端,可獲得長期穩(wěn)定可靠的密封效果,。為了獲得較好的聚氨酯密封膠固化成型效果,確保水密聚氨酯密封膠電纜組件長期可靠的常溫固化雙組分聚氨酯密封膠可用于聚氨酯密封膠護(hù)套電纜與連接器間的水下密封,具有密封可靠、操作便捷的特點(diǎn),。對(duì)常溫固化雙組分聚氨酯密封膠的固化成型密封工藝中的攪拌和脫泡處理,、電纜護(hù)套和連接器金屬外殼粘接表面的預(yù)處理以及注塑模具合理設(shè)計(jì)這三個(gè)方面進(jìn)行了深入的研究和探討,相關(guān)試驗(yàn)表明,這三個(gè)方面。