潛固化劑,、催化劑對(duì)單組份濕固化聚氨酯密封膠表干時(shí)間和發(fā)泡的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：ＴＤＩ的反應(yīng)速率較慢,，反應(yīng)溫度為６０＊（２,，加入ＤＢＴＬ需要反應(yīng)２”’３ｈ反應(yīng)完全；ＭＤＩ．５０及改性ＭＤＩ的活性較高,，反應(yīng)溫度為６０。Ｃ,，只需要反應(yīng)ｌ～１．５ｈ反應(yīng)完全,，且不需要加入任何催化劑；隨著硬段含量的增加,，聚氨酯的強(qiáng)度和硬度增大,，延伸性下降；而多官能度的加入提高了聚氨酯的交聯(lián)度,，同樣也增大聚氨酯的強(qiáng)度和硬度,。嗯唑烷潛固化劑的加入單組份濕固化聚氨酯密封膠濕固化后沒有明顯的氣泡產(chǎn)生，但是單組份濕固化聚氨酯密封膠加入潛固化劑后黏度明顯增大,，且黃變現(xiàn)象嚴(yán)重,；不同異氰酸酯封端的單組份濕固化聚氨酯密封膠的表干時(shí)間不同，ＭＤＩ．５０封端的單組份濕固化聚氨酯密封膠表干時(shí)間較短,。ＤＭＤＥＥ對(duì)縮短表干時(shí)間效果明顯,，且不會(huì)增大單組份濕固化聚氨酯密封膠的黏度。第二部分將單組份濕固化聚氨酯密封膠和填料在真空條件下共混制得聚氨酯密封膠材料,。著重討論了密封膠的制備工藝,、力學(xué)性能、固化性能以及貯存性能,，考察了不同偶聯(lián)劑表面處理對(duì)填料親水性能的影響以及通過填料單因素試驗(yàn),，研究了各因素及其用量對(duì)密封膠各項(xiàng)性能的影響規(guī)律。通過ＳＥＭ分析了復(fù)合材料中粒子的分散情況以及不同處理工藝填料在聚合物體系中的分散差異,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：使用鈦酸酯偶聯(lián)劑可以很好地對(duì)填料表面親水性能進(jìn)行改性,，當(dāng)鈦酸酯偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１．５％左右時(shí)，填料表面顯示出良好的疏水性,；填料的引入對(duì)單組份濕固化聚氨酯密封膠有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用,，隨著填料用量的增加，密封膠的硬度提高,，而伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度先提高到一定值后,，又逐漸降低,。重鈣和輕鈣復(fù)配作為填料既可以獲得較好的產(chǎn)品性能，同時(shí)又可以降低成本,；密封膠表干時(shí)間與單組份濕固化聚氨酯密封膠ＮＣＯ％之間有直接的關(guān)系,，確定最佳的單組份濕固化聚氨酯密封膠ＮＣＯ％－３．Ｏ～３．５：?jiǎn)谓M份濕固化聚氨酯密封膠和密封膠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性：?jiǎn)谓M份濕固化聚氨酯密封膠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性良好，密封膠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性能尚不能達(dá)到要求,。最后,，通過對(duì)單組份濕固化聚氨酯密封膠以及密封膠的動(dòng)態(tài)機(jī)械（ＤＭＡ）分析比較，發(fā)現(xiàn)添加了填料后單組份濕固化聚氨酯密封膠由于交聯(lián)度的增大使得彈性體的Ｔｇ也隨著升高,，且填料粒子粒徑越?。裕缟叩脑蕉唷?/p>