連續(xù)油管技術在油氣田的應用越來越廣泛,由于連續(xù)油管技術具有起下鉆時間短,、可帶壓作業(yè),、操作簡單等特點,廣泛用于洗井、氣舉,、沖砂,、排液等作業(yè)。特別是其可帶壓作業(yè)的優(yōu)點,可保護油氣產層不受損壞,。連續(xù)油管設備依靠防噴盒和連續(xù)油管之間形成動密封來實現(xiàn)帶壓作業(yè),防噴盒的密封性能,決定帶壓作業(yè)的最大工作壓力,。本文作者從改善膠筒的應力分布狀態(tài)與增加接觸密封路徑2個方面開展研究,改變膠筒結構形狀和防噴盒密封結構,使膠筒的整體受力更加合理,提高防噴盒的密封性和使用壽命。防噴盒膠筒受力特點與失效分析防噴盒密封結構如圖所示,。通過分析,對于防噴盒等直徑膠筒與連續(xù)油管的接觸應力,可用如下公式描述:pK=pKe+pKu(1)pKe=μ1-μF0A1-G(R2t-R22)3-(R21-R22)3(R21-R22)(R2t-R22)2(2)pKu=μ1-μΔp 1-z2LRt-RzR()t2(3)式中:pK為總的接觸力;pKe為初封階段軸向壓縮產生的接觸力壓力;pKu為工作階段壓差產生的接觸力壓力;μ為泊松比;F0為軸向載荷;R1為膠筒外半徑;R2為膠筒內半徑;A1為膠筒變形針對連續(xù)油管防噴盒氯丁密封膠筒存在的膠筒端部應力集中和磨損嚴重的問題,將膠筒內表面的幾何形狀優(yōu)化為鼓型,并采用雙膠筒來代替原密封結構中的等直徑膠筒,。采用有限元技術分析結構優(yōu)化后膠筒的應力分布和密封性能。結果表明,防噴盒氯丁密封膠筒結構優(yōu)化后,接觸應力沿著膠筒內表面分布更加均勻,消除了膠筒在工,。