按比例稱取生膠,、補(bǔ)強(qiáng)填料、抗氧劑,，粗混后上三輥研磨機(jī)混煉3遍出料,，制備得到聚氨酯密封膠;然后將基膏與硫化劑、催化劑按配比混合均勻,，在平板壓機(jī)上制成標(biāo)準(zhǔn)試片,，硫化條件2 3 0C X7d。

        剪切強(qiáng)度測(cè)試,，按HI3 5250-1993規(guī)定制樣,。試樣制備完成后，放在室溫23℃下,，5000濕度的恒溫恒濕間下硫化7d,。

        拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按UB/T 528-2008測(cè)試;邵A硬度按UB/T 531.1-2008測(cè)試;剪切強(qiáng)度按HI3 5250-1993測(cè)試;熱空氣老化測(cè)試按HI35247-1993進(jìn)行。耐高溫抗氧化及抗密閉降解體系優(yōu)化在高溫下，聚氨酯密封膠性能的損失主要表現(xiàn)為側(cè)基發(fā)生的氧化反應(yīng)和主鏈發(fā)生的降解反應(yīng),。聚氨酯密封膠的側(cè)基氧化反應(yīng)和主鏈降解反應(yīng)分別如式1和式2所示,。今SiCH3+"00·SiCH200H—今SiOH+CH20式，研究表明,，金屬氧化物如FezOCeOz和可溶性過渡金屬絡(luò)合物如R801CT等耐熱添加劑可有效抑制硅橡膠的側(cè)基氧化,。選擇了超細(xì)氧化鐵A,氧化鐵B、稀土氧化物以及8803這4種抗氧劑進(jìn)行研究,，對(duì)比了上述抗氧劑單獨(dú)或復(fù)配使用對(duì)聚氨酯密封膠性能的影響,，結(jié)果如表1所示。

        從表1可知,，8803的引入會(huì)造成聚氨酯密封膠在常溫下力學(xué)性能的下降,，而其余3組抗氧劑體系對(duì)聚氨酯密封膠常溫下的力學(xué)性能和硬度影響不大。氧化鐵A是經(jīng)過助劑處理研磨后的一種超細(xì),，易分散的新型氧化鐵,。而氧化鐵B為一種針狀結(jié)構(gòu)的氧化鐵粉末，極易分散,。將二者并用得到的密封劑的耐高溫性能最佳,。

        進(jìn)一步嘗試了優(yōu)化氧化鐵A和氧化鐵B二者的配比，具體結(jié)果從表2可知,，聚氨酯密封膠老化后的伸長(zhǎng)率隨氧化鐵A添加量的增加呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢(shì),，當(dāng)二者的配比為5:5時(shí)，得到的密封劑的耐高溫性能最佳,，是優(yōu)選的抗氧劑體系,。在抑制解扣式降解方面，國(guó)內(nèi)室溫硫化硅橡膠,。http://27950.cn/