將基礎(chǔ)聚合物與輕質(zhì)活性碳酸鈣加入真空捏合機(jī)中,真空共混脫水,,制成基膠,,然后移入高速混合機(jī)中;在室溫下,將其它組成加入高速分散機(jī)中,,與基膠抽空攪拌,,混合均勻。(1)表干:按GB/T 13477第5章試驗(yàn),。(2)擠出性:按GB/T 13477第4章試驗(yàn),。(3)下垂度:按GB/T 13477第6章試驗(yàn)。(4)硬度:采用GB/T531測(cè)試邵氏硬度,。(5)拉伸模量,、斷裂伸長(zhǎng)率:按GB/T13477第8章試驗(yàn)。(6)定伸粘結(jié)性:按GB/T 13477第10章試驗(yàn)。(7)污染性:按GB/T 13477第20章試驗(yàn),。(8)貯存期:采用高溫加速老化試驗(yàn)方法,,將聚氨酯密封膠置于恒溫烘箱中,溫度為75℃,,加速聚氨酯密封膠老化后檢測(cè)聚氨酯密封膠性能,來(lái)估算聚氨酯密封膠的貯存期,。試驗(yàn)結(jié)果表明,,經(jīng)75℃烘7天后,聚氨酯密封膠能夠保持性能基本不變,,就能夠保證室溫環(huán)境下9個(gè)月以上的貯存期,。
基礎(chǔ)聚合物類(lèi)型對(duì)聚氨酯密封膠的影響。表1中,,1表示107作為基礎(chǔ)聚合物,,2為107和二甲基甲氧基封端107復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物,3為二甲基甲氧基封端107和三甲氧基封端107復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物,。由表1中數(shù)據(jù)可知,,不同類(lèi)型的基礎(chǔ)聚合物對(duì)聚氨酯密封膠的施工性能、物理性能等方面都有一定的影響,。施工性能表干,、下垂度和擠出性是聚氨酯密封膠的主要施工性能,由表1可見(jiàn),,三種類(lèi)型都到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),,能夠滿(mǎn)足施工方面的要求。由于采用1 07作為基礎(chǔ)聚合物,,以欽鰲合物作為催化劑,,在制膠過(guò)程有粘度高峰現(xiàn)象,因此,,相同條件下,,聚氨酯密封膠稠度大一些,導(dǎo)致擠出率小一些;利用多烷氧基硅基封端取代狂基封端的聚二甲基硅氧烷,,避免生產(chǎn)過(guò)程中膠料變稠和凝膠現(xiàn)象發(fā)生,,因此,聚氨酯密封膠的擠出性也好一些,。采用甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端!07復(fù)配,,表干時(shí)間略長(zhǎng)一些,更有利于在施工過(guò)程的修邊,。由表1可見(jiàn),,完全采用107作為基礎(chǔ)聚合物,拉伸模量比較大,,采用107與甲基二甲氧基封端107復(fù)配拉伸模量相對(duì)小一些,,甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端107復(fù)配,,拉伸模量最小,硬度相對(duì)小并且斷裂伸長(zhǎng)率比較高,,可以達(dá)到中低模量,,更適合幕墻方面的高要求。貯存期使用!07作為基礎(chǔ)聚合物,,放置3}6個(gè)月后,,使用性能下降,與初配的硫化速度,、物理性能相比,,差別很大。使用多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物,,可以清除聚硅氧烷兩端的經(jīng)基造成聚合物中經(jīng)基和交聯(lián)時(shí)脫出醇量的減少,,提高體系的貯存穩(wěn)定性。http://27950.cn/