將基礎聚合物與輕質活性碳酸鈣加入真空捏合機中,，真空共混脫水,，制成基膠，然后移入高速混合機中;在室溫下,，將其它組成加入高速分散機中,，與基膠抽空攪拌，混合均勻,。(1)表干:按GB/T 13477第5章試驗,。(2)擠出性:按GB/T 13477第4章試驗。(3)下垂度:按GB/T 13477第6章試驗,。(4)硬度:采用GB/T531測試邵氏硬度,。(5)拉伸模量、斷裂伸長率:按GB/T13477第8章試驗,。(6)定伸粘結性:按GB/T 13477第10章試驗,。(7)污染性:按GB/T 13477第20章試驗。(8)貯存期:采用高溫加速老化試驗方法,，將聚氨酯密封膠置于恒溫烘箱中,，溫度為75℃，加速聚氨酯密封膠老化后檢測聚氨酯密封膠性能,，來估算聚氨酯密封膠的貯存期,。試驗結果表明，經75℃烘7天后,，聚氨酯密封膠能夠保持性能基本不變,，就能夠保證室溫環(huán)境下9個月以上的貯存期,。

        基礎聚合物類型對聚氨酯密封膠的影響。表1中,，1表示107作為基礎聚合物,，2為107和二甲基甲氧基封端107復配作為基礎聚合物，3為二甲基甲氧基封端107和三甲氧基封端107復配作為基礎聚合物,。由表1中數(shù)據(jù)可知,，不同類型的基礎聚合物對聚氨酯密封膠的施工性能、物理性能等方面都有一定的影響,。施工性能表干,、下垂度和擠出性是聚氨酯密封膠的主要施工性能，由表1可見,，三種類型都到達國家標準,，能夠滿足施工方面的要求。由于采用1 07作為基礎聚合物,，以欽鰲合物作為催化劑,，在制膠過程有粘度高峰現(xiàn)象，因此,，相同條件下,，聚氨酯密封膠稠度大一些，導致擠出率小一些;利用多烷氧基硅基封端取代狂基封端的聚二甲基硅氧烷,，避免生產過程中膠料變稠和凝膠現(xiàn)象發(fā)生,，因此，聚氨酯密封膠的擠出性也好一些,。采用甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端!07復配,，表干時間略長一些，更有利于在施工過程的修邊,。由表1可見,，完全采用107作為基礎聚合物，拉伸模量比較大,，采用107與甲基二甲氧基封端107復配拉伸模量相對小一些,，甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端107復配，拉伸模量最小,，硬度相對小并且斷裂伸長率比較高,，可以達到中低模量，更適合幕墻方面的高要求,。貯存期使用!07作為基礎聚合物,，放置3}6個月后，使用性能下降,，與初配的硫化速度,、物理性能相比,，差別很大。使用多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷作基礎聚合物,，可以清除聚硅氧烷兩端的經基造成聚合物中經基和交聯(lián)時脫出醇量的減少,，提高體系的貯存穩(wěn)定性。http://27950.cn/