表2中，C10士2℃下,，國(guó)內(nèi)1,，與雙組分氯丁密封膠配合，養(yǎng)護(hù)72 h之前,，隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng),，剪切強(qiáng)度呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)，脫粘情況有所好轉(zhuǎn),，至養(yǎng)護(hù)168 h,剪切強(qiáng)度可達(dá)4. O 1 MPa,，且零脫粘，內(nèi)聚破壞,，粘接性能表現(xiàn)出前期較差，后期隨固化程度加深逐漸好轉(zhuǎn)的情況;底涂2,，與雙組分氯丁密封膠配合則粘接性能極差,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間從5 h到168 h,剪切強(qiáng)度全部只在0. 50 MPa左右，且全部脫粘;底涂3,，則只在72 h之前,，表現(xiàn)出較2. 1較小的剪切強(qiáng)度，其他則未受影響;底涂4,，與1,，規(guī)律相似，在72 h之前,，出現(xiàn)部分脫粘現(xiàn)象,，剪切強(qiáng)度較2. 1中結(jié)果略低,，其他無(wú)明顯變化。
從表2可以看出,，低溫可影響底涂與雙組分氯丁密封膠的粘接性能,，嚴(yán)重可導(dǎo)致粘接失效，輕則主要制約前期粘接性能,。這可能是由低溫C10士2℃下,，底涂一基材之間與底涂一雙組分PU之間粘接化學(xué)鍵的形成速度不匹配引起的。底涂一基材之間形成粘接化學(xué)鍵的速度偏低,，造成前期不同程度的底涂一基材脫粘現(xiàn)象,，從而剪切強(qiáng)度也不同程度的降低。
結(jié)果中,，底涂1,，因前期固化速度較慢的原因影響了其在(10士2)℃溫度下與雙組分氯丁密封膠的粘接性能，導(dǎo)致其不同程度的與基材的脫粘現(xiàn)象,。鑒于此,，本文在底涂1，的基礎(chǔ)上選取一種新型偶聯(lián)劑配合催化劑,，并適當(dāng)提高催化劑的添加量,，進(jìn)行固化速度和粘接速度的針對(duì)性改進(jìn)，記為底涂Ix一1,、底涂1 x- 2,，參照1.3C2)方法制備養(yǎng)護(hù)試件，表征底涂1“改進(jìn)效果,，結(jié)果如圖1所示,。
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