由于在固化過(guò)程中,，馬口鐵板上的涂層面積不變,，因此，涂層的厚度與體積始終成正比例關(guān)系,。根據(jù)馬口鐵板的面積120X50 mm,，計(jì)算出涂敷過(guò)程中的氯丁密封膠體積。假設(shè)氯丁密封膠的固化過(guò)程可以分為兩步,，首先是水和低分子物質(zhì)揮發(fā),，涂層的厚度與體積均為固化前的92.2%，涂層的質(zhì)量為固化前質(zhì)量的99.8%;第二步,，氯丁密封膠內(nèi)部發(fā)生交聯(lián),。對(duì)比氯丁密封膠在揮發(fā)和固化交聯(lián)過(guò)程中的各項(xiàng)性能變化[60，如表3-2所示,。由表可知,，涂料的密度由1.1 g/cm3增加至1.19 g/cm3，增加了0.09 g/cm3;質(zhì)量和體積在揮發(fā)階段減少較氯丁密封膠內(nèi)的水及小分子揮發(fā)性溶劑含量較少,，氯丁密封膠內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),。

    氯丁密封膠固化后，采用彎曲試驗(yàn)儀測(cè)定其柔韌性,。利用2 mm的圓柱軸對(duì)固化后馬口鐵板上的氯丁密封膠進(jìn)行彎曲試驗(yàn),，氯丁密封膠未開(kāi)裂;用手掐時(shí)有彈性，說(shuō)明該款氯丁密封膠的韌性較好,。

    耐熱性試驗(yàn)分為兩種,。第一種是將固化后的氯丁密封膠剪成小碎片,，放置于200 0C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行老化，老化后的外觀形貌如圖3-3所示,。第二種是按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T7124-2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》制備拉伸剪切試樣,，室溫固化后將試樣在200 0C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中放置30 d，測(cè)定熱老化前后的拉伸剪切強(qiáng)度,，結(jié)果如表3-3所示,。熱老化試驗(yàn)后的拉伸剪切樣品形貌如圖3-4所示。

    由圖3-4可知,，經(jīng)過(guò)115 h的熱老化后,，氯丁密封膠的顏色基本未發(fā)生改變，僅有少量封膠片由乳白色變?yōu)闇\黃色,，但用手觸摸時(shí),，涂層表面出現(xiàn)粉化。

    由圖3-3和表3-3分析可知,，熱老化后的5組試樣的拉伸剪切強(qiáng)度平均值由0.69 MPa提升至2.79 MPa,，粘接強(qiáng)度大幅增加，拉伸剪切強(qiáng)度上升可能是由于在高溫下,，氯丁密封膠內(nèi)部發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián),，交聯(lián)密度提高，導(dǎo)致氯丁密封膠與金屬基體在高溫下的結(jié)合強(qiáng)度提高,，氯丁密封膠的內(nèi)聚力小于氯丁密封膠與金屬之間的結(jié)合力,，從而使得拉伸剪切強(qiáng)度大幅提升;從老化后形貌可以看出，氯丁密封膠均勻地附著于搭接板的兩側(cè),，破壞形式為內(nèi)聚破壞,，這可能是由于在高溫下，氯丁密封膠內(nèi)部發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián),，交聯(lián)密度提高,，導(dǎo)致氯丁密封膠與金屬基體在高溫下的結(jié)合強(qiáng)度提高;破壞后的形貌可以看出，有部分金屬基體裸露出來(lái),，氯丁密封膠未能全部勁附于金屬上,，與金屬的粘接性較差，不能起到保護(hù)作用,。且在高溫下的氯丁密封膠拉伸剪切強(qiáng)度變化大,，變化率為404%，說(shuō)明性能保持較差,。27950.cn