聚氨酯聚氨酯密封膠在70℃放置12 h,，聚氨酯密封膠表面無任何變化;90℃放置2 h聚氨酯密封膠表面無明顯的變化，放置4 h后表面出現(xiàn)膠面鼓起,，有小氣泡出現(xiàn),，放置8 h后聚氨酯密封膠表面鼓起明顯，有2個小氣泡出現(xiàn),，表面老化明顯;120℃放置1 h表面顏色先變黃，2 h后表面起鼓明顯，且有龜裂現(xiàn)象,，老化明顯,，放置4h后和放置8 h后表面起鼓非常明顯，有龜裂現(xiàn)象,，老化明顯;放置12 h后表面氣泡增多,，起鼓非常明顯，龜裂現(xiàn)象明顯,，老化比較嚴重;但是在150℃條件下,，放置30min表面老化明顯，先是聚氨酯密封膠表面顏色變深黃,，且起鼓嚴重,，龜裂明顯，老化嚴重,，放置1 h后膠面己經(jīng)完全老化,，表面起鼓嚴重，且膠面與基材脫離,，聚氨酯密封膠完全失去粘接作用,。
    說明溫度不同，對聚氨酯聚氨酯密封膠的表面影響不同,，且隨著溫度升高,，聚氨酯密封膠表面的變化越明顯，表面先有顏色的變化,，再有膠面表面起鼓和龜裂的變化,，直至聚氨酯密封膠老化嚴重，導致聚氨酯密封膠失效,。這是因為聚氨酯聚氨酯密封膠是以端硅氧烷聚醚為基礎聚合物制備而成的,。聚合物的主鏈為聚醚柔性鏈段，支鏈為端硅烷基且為封端官能團,，交聯(lián)密度相對較弱,，且高溫作用下熱活性很高，隨著溫度的升高會使分子的熱運動加速,，從而引起高聚物發(fā)生交聯(lián)與降解,。端硅烷基且為封端官能團的交聯(lián)密度弱，在高溫作用下,，抵抗不了高溫引起的分子的加速運動,，導致密封材料發(fā)生質(zhì)的改變，最先表現(xiàn)在聚氨酯密封膠表面的老化現(xiàn)象上,，從而出現(xiàn)有氣泡起鼓和龜裂等現(xiàn)象,。27950.cn