結(jié)合實(shí)際情況,，按照施工要求對市售的幾種PC建筑用聚氨酯密封膠進(jìn)行粘結(jié)測試。采用模量拉斷實(shí)驗(yàn),，詳細(xì)測試結(jié)果如表2所示,。款(D1,D2)聚氨酯密封膠出現(xiàn)界面脫落,，粘結(jié)性能較差,。自制單、雙組分聚氨酯密封膠,，常溫下均為100%內(nèi)聚破壞,，浸水7d后或低溫條件下仍為100%內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)出優(yōu)異的粘結(jié)性能,，應(yīng)對惡劣環(huán)境不會發(fā)生漏水現(xiàn)象,。
    對比常溫測試結(jié)果，浸水后所有聚氨酯密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度均有所下降,，低溫條件測試所有聚氨酯密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度均明顯提高,。這是因?yàn)榻畻l件下,，水分子的滲透導(dǎo)致密封膠溶脹和少量增塑劑的析出，二者共同作用削弱了MS分子間的作用力,，同時(shí)水分子的滲透也會削弱密封膠與界面間的作用力,，表現(xiàn)為粘結(jié)強(qiáng)度下降，更容易發(fā)生界面破壞;而低溫條件下,，密封膠分子的柔性下降,、剛性增強(qiáng)、強(qiáng)度增大,，表現(xiàn)為粘結(jié)強(qiáng)度增大,，但更容易發(fā)生界面脫落。
    此外,，單組分和雙組分聚氨酯密封膠在粘結(jié)強(qiáng)度上表現(xiàn)也不同,，單組分聚氨酯密封膠粘結(jié)強(qiáng)度更高。這一差異的主要源自于單組分和雙組分不同的固化形式以及催化體系,。單組分聚氨酯密封膠采用濕氣固化形式,，從表面固化向內(nèi)部固化蔓延，內(nèi)部固化速率受水分在密封膠內(nèi)滲透速率的影響;催化體系多采用催化劑與硅烷偶聯(lián)劑配合使用,，硅烷偶聯(lián)劑有助于MS聚合物形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，所以整體交聯(lián)程度高，聚氨酯密封膠拉伸強(qiáng)度大,。雙組分聚氨酯密封膠在制備過程中無需除水,，固化時(shí)體系內(nèi)擁有足夠的水分實(shí)現(xiàn)整體固化;多采用復(fù)合催化劑，催化活性低,，MS聚合物之間趨向于形成線性交聯(lián),，所以聚氨酯密封膠拉伸模量低、彈性恢復(fù)率高,，抗位移能力突出,。低模量的密封膠更容易滿足不同條件下的粘結(jié)變位要求，更適用于高位移的PC建筑接縫防水回,。27950.cn