由表2可見:(1>當PPG相對分子質量低于8 000，均能達到80%以上的封端效率;(2)繼續(xù)提高分子量,，封端效率明顯降低,，高分子量的樹脂I,II, IQ的封端效率均降低到60%一70%左右。IH901含脂肪族NCO,，在80℃反應溫度下一般不會發(fā)生自聚,、支化副反應,。因此，當PPG分子量較大時,，經(jīng)基基團含量低,，反應速度變慢，導致封端效率降低,。樹脂鉆度,、硬度以及力學性能的表征表3給出了所合成的聚氨酯密封膠樹脂的豁度。由表3可見,，硬段含量對豁度的影響規(guī)律不明顯,。這可能是因為采用路線(2)和(3合成的聚氨酯密封膠中硬段含量相對較低(<3. 2%)，硬段間不能形成顯著的氫鍵作用,，其含量對樹脂豁度影響較小,，此時分子量成為樹脂豁度的關鍵影響因素。采用路線(3)合成的樹脂IQ豁度仍顯著大于分子量較低的樹脂II;采用路線(2)合成的樹脂I分子量分布較寬,，含有高分子量組分,，因此豁度最大。在聚氨酯密封膠樹脂中僅加入DBTDL催化劑,，考察固化后膠膜的力學性能，結果如表4所示,。由表4可見,，隨著樹脂分子量增加，聚氨酯密封膠的交聯(lián)密度減小,，硬度降低,。路線(3)直接封端法合成的聚氨酯密封膠，當PPG相對分子質量低于12 000時,，所制備的膠膜斷裂伸長率低于100 %;當PPG相對分子質量達到12 000以后,，膠膜呈現(xiàn)出顯著的彈性特征，且分子量增加,，斷裂伸長率提高;PPG18000合成的樹脂IQ固化后膠膜的斷裂伸長率達到了240%,。聚氨酯密封膠分子量較低時，膠膜的拉伸強度較大,，樹脂I,、II和IQ固化后膠膜的拉伸強度相差不大，均能達到0. 4MPa左右,。聚氨酯密封膠須具備一定的分子量才能獲得足夠的彈性;以PPG8000為基礎,，通過與IPDI預聚后再與IH901進行封端反應制備的聚氨酯密封膠，分子量分布較寬,，豁度偏高;高分子量的PPG18000直接用IH901封端合成的聚氨酯密封膠其固化物彈性較好,，且可省去與IPDI預聚反應的步驟,，為較理想的合成路線。27950.cn